代工促成了纸尿裤同质化？

　　纸尿裤的制造过程跟手机相似，同样是通过流水线作业，将木浆、高分子、无纺布、橡皮筋、魔术贴等各种零件进行组装，整个生产流程是高度机械化的，只在机台和包装环节需要人工参与。

　　这个产业的上游资源已经十分成熟，原材料和生产设备都能通过公开渠道购买到，简单到，你只要上网发个帖子，就会有来自广东或福建的厂家主动找上门，“想要OEM纸尿裤的可以联系我，本人在泉州，环腰纸尿裤厂”或者“我是广东的生产厂家，能生产大环抱腰围，反立体护围，小S贴这些都有，您方便留下联系方式吗？”

　　当然，最后都不忘叮嘱一句：“我们开机一款产品肯定是要进一定的原材料，不可能像做手工一样今天做一个明天做一个，一定要满足起订量！”

　　这样的产业环境一方面使市场总盘面迅速扩容，做食品的、玩资本的、做渠道的，甚至是搞运输的都来加入战局；另一方面，在委托方没有深度介入的情况下，代工厂只会用老设备和熟悉的工艺，生产自己熟悉的款式，结果就是：产品同质化问题随之凸显，甚至在营销上都鲜有特色，最后只能靠割肉补贴渠道勉强维持生计。

　　尤其是选择代工的企业，若没有自主研发能力，就无法对产品的工艺和设计进行指导，然而对于纸尿裤来说，能实现产品差异化、创造核心竞争力的，恰好来自于最前端的研发设计环节（当然，原材料的选取也是决定产品品质的重要因素，这也归属于产品设计的范畴），再往大里说，来自于你对消费需求的捕捉和把握，以及将需求信息转化为产品语言的能力。

　　倍康创始人覃叙钧曾对《中童观察》的记者表示，尽管纸尿裤在使用过程中通常被定义为标品，但其实它是一个高度定制化的产品，不同的品牌之间的生产工艺差别很大。正如现在市场上畅销的国际大牌，没有一个是选择代工厂生产的，即使毛利压力越来越大，如金佰利好奇和大王，也只是选择在市场所在地建厂扩产，压缩物流及人力成本，挤出利润空间。

　　即使配备了最先进的日本、意大利进口设备，也不能保证生产出国际大牌的品质，设备能力才是最核心的。设备能力越强，生产的重复性和稳定性就越好，因而产品质量就越稳定，这也是为什么倍康选择跟意大利著名纸尿裤设备制造商吉地美定制生产线，就是要根据产品的性能目标、实际的生产环境和工艺水平，匹配最合适的制造工具。

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　　质量问题的锅也要代工来背？

　　当然，和奶粉一样，不能说贴牌纸尿裤就等于质量无保障，只是对当前的行业发展阶段而言，还不到火候。代工厂接到订单，按要求完成任务就行，这本无可厚非，但问题多出在，这“要求”的质量和程度。

　　从现实的角度来讲，纸尿裤生产的很多环节都容易产生质量隐患。首先，品质管控是一个体系性的工作，专业健全的团队和完善的流程、制度一个也不能少；其次，在产品的研发和技术上必须有一定的功底，因为在产品性能端的管控实际上是由技术和研发部门来提出标准的，品控部门负责执行这些标准。

　　代工厂接单多了，会形成自己的品控规格，并根据经验、专业能力、设备和成本等因素的不同而有所不同。据说，富士康天天早会报良率：高了为什么高，低了为什么低，目标是否达成，客户端来料检验良率是多少，上线不良是多少……每天产生数据，每周形成报告，每月汇报给高层。这样一来就会产生一定的压力，自上而下由部长传达给一线作业员，从而保证品控效果。

　　“一般的代工厂若没有这么专业的研发能力，它所制定的品控指标看似是健全的，其实是缺失的，因此委托方没有办法从根本上掌控到真正影响品质的点。”覃叙钧说。

　　品控是体系问题，容易产生问题的环节有很多。例如在纸尿裤芯体方面，目前来看复合芯体的性能是按国标要求来监控的，如回渗量、尿液扩散长度、总吸收量、滑渗是否为0等，但从用户端看，这些数据并没有100%体现在用户使用过程中。

　　芯体通过斜坡测试来测滑渗，以及在U型槽的仿真测试上，要求做到3-4次的吸收数据都非常好，尤其是第3、4次的斜面滑渗吸收速度以及U型槽的吸收速度，以及液体扩散的长度是有基准要求的，如果做不好很容易漏尿。这已经涉及到从研发层面去界定品质体系的标准问题了，现在国内的纸尿裤代工厂，有几个能做到如此的专业细化？

　　这时候，委托方对行业足够熟悉和专业就显得尤为重要，它可以有效弥补代工厂客观上存在的体系能力缺陷，让代工厂专注于生产职能并发挥到最大。反之，倘若委托