2016年9月，陕西和氏乳业集团亚洲最大的智能化羊奶粉生产基地在“生态乳都”陕西陇县正式建成，并被世界奶山羊产业发展大会组委会授予“世界羊乳加工样板工厂”。自此，拥有完整全产业链的集团化乳制品企业——和氏乳业集团，完全实现了从全自动化到智能化的转变，并成为国产羊奶粉企业中生产能力最强、规模最大、智能化程度最高的乳制品企业。

　　新厂占地面积169亩，总投资10亿元，拥有7万吨智能化羊奶生产线。在全球智能化变革的浪潮中，和氏乳业集团励精图治，在智能化领域不懈努力，从产品研发、生产制造、质量管控、终端销售等多个环节实现智能化部署，并成为羊奶企业中产业变革的主导力量。

　　和氏乳业集团生产工艺采用干湿法复合工艺。其中，湿法部分采用当今国际最先进的“蒸汽直喷杀菌，旋风分离，二次附聚”工艺，使用德国GEA、英国斯派莎克等国际一流高端设备；干法部分使用气动混合工艺。其中，实现智能化最关键的设备就是从德国GEA公司进口的防混阀阀阵，通过阀阵中各阀门开启或关闭状态的组合来实现变化物料走向的功能。

　　同时，与华工赛百联合开发了具有自主知识产权的质量全程控制与追溯系统软件，对原料进厂、加工过程、产品流通等环节全程双向控制和追溯，实现了从鲜奶冷藏、预处理、配料、浓缩、喷雾、干燥、热敏营养素干混、包装的全程信息化管理，达到了全自动化、智能化、透明化生产。在产业链体系中，同时可实现养殖、加工、消费者购买、全环节全程智能追溯，原辅料供应只是品质保障的一个部分，而QMS（全程质量管理）则更为全面，实现了恒温运输、生产全程监控、产品在线检验、当天生产（从牧场到工厂不超过2小时）、严苛检测140项检测，1696项检测指标。

　　2016年，公司上线“食品安全追溯物联网工程”，通过罐体的“二维追溯码”，实现了奶粉从牧场、工厂、物流、销售全过程可追溯，做到“来源可溯，去向可知，状态可查”。不仅是生产过程，监控和追溯体系也在向着前端和后端延伸，力求做到全方位、全过程、全链条。消费者通过扫描和氏奶粉罐体的“产品追溯码”，进而可了解到奶源、生产、运输、销售中每一个环节的状况。追溯体系的效能还不止于此，在大数据、信息化技术的支撑下，消费者的信息被录入到数据库，包括其消费偏好（购买的产品类型）、使用状况（消费周期）等，系统将自动推算出消费者下一次可能的消费时间段，从而有针对性的为消费者推送其适合的产品信息（通过微信等平台）。扫码、会员注册、积分换购、自动推送产品信息……和氏的全程追溯体系包含了完整的大数据应用，也获得了相关的技术专利。

　　虽为乳制品企业，但和氏内部生产环境标准实际已达到了药业生产环境标准。食药监部门在借鉴药业高生产标准的基础上，制定了婴幼儿乳业的生产标准。目前公司包装生产车间，实现了十万级净化区生产，净化系统采用智能型空调机组，远程监控，自动化程度高。风量、风压、温湿度实现液晶显示、高效装置采用最先进的液槽密封高效过滤器，每个高效装置带DOP泄露检测口，净化间的门为钢制门，观察窗为双面净化玻璃，配自净传递窗，确保净化系统高于标准要求，确保洁净区的良好环境。

　　同步建成了占地2000余平米的中国西北等级最高的检测中心，引进德国、美国、日本、瑞典等国的先进高端检测设备，从生产到出厂按照国际最严标准要求，全力打造和氏乳粉安全、营养、健康、均衡升级版。

　　和氏乳业集团在智能化领域不断探索实践，对整个羊乳行业的发展都具有极大的促进作用，将助推我国羊乳制品加工能力整体达到国际先进水平，为中国乳业的发展贡献力量。